激光纹理工作原理

激光纹理工作原理 
1. 区域标注
首先要得到与工件尺度完全符合的模具通用3D文件。依据数据标识选择增加纹路的区域。
2. 剖析模具脱模角
当雕琢出纹路后会影响必定的脱模时，要依据模具数据剖析加工区域的脱模视点，结合纹路深度来承认各个区域运用激光雕琢的深度。一般脱模角每增加一度，激光能够加深10~13μm雕琢。
假如对纹路深度有必定要求，就需求在开模前就进行剖析承认是否需求修正数据，保证脱模角满意纹路深度要求。
3. 防摩擦预览
依据数据进行前期预加工模仿，承认纹路区域的加工视点
4. 规划纹路
纹路规划开发是细分领域，那轿车举例，纹路部分的规划或许在整车研制部分仅占有较小的部分，但却能够有效提高内外饰感知质量，不同纹路会带来不同的触觉、和视觉感触，完结拉丝、碳纤维、真皮、双缝线、网孔、织布，乃至是体现科技感、未来感、智能化等传统方法无法达到的作用。
5. 激光在模具上雕琢纹路
将图纹经过软件渲染到模具的3D文件中，经过软件计算生成加工程序，然后输入到机器，调整好相应参数即可用激光灼烧加工。将所有外表结构数据转换为灰度位图。然后，用3D动画软件增加这些三维数字图形，确保激光束以最理想的90°角抵达目标区域。
经过五轴联动激光外表加工机床，使激光束能抵达极杂乱外表的目标区域。激光加工的定位精度和重复精度极高。重复精度特别重要，激光束在每一次加工行程中只切除了几微米的材料。以分层方法来加工，依据不同的结构深度和精度，加工精度也越高；加工时刻也越久，完结一处的加工或许需求50次或更多次行程。
6. 终产品成型
得到了带有纹路的模具，运用这种模具进行注射、模压等成型方法即可得到带有纹路的工件。