激光纹理加工新工艺优势

激光纹理加工是一项相对较新的加工工艺，激光纹理加工不运用化学药剂。激光头是加工简直一切金属的仅有工具，能够进行高效和可重复的纹路加工、雕刻、微结构化处理，并对物体作杂乱的二维或三维标记。化学蚀刻只能加工三至五个层次，而激光加工技能能够加工30至50个层次的纹路图案，因此激光技能能制造出更多层次和更好更精密的外表质量。为部件规划供给无与伦比的或许性，使得不同资料和工件尺寸的三维规划创造性得以自由发挥。激光加工纹路图案和雕刻时，只会产生一些能被真空吸尘器吸走的金属粉末，不会制造出液体、泥浆或碎屑等废弃物。

总归，激光加工逾越了传统纹路加工的约束，变得更准确、更精致和更加高端，在经济、生态和规划方面有着显着的优势。

在激光加工前，一切外表结构数据有必要转换为灰度位图。然后，用3D动画软件增加这些三维数字图形，确保激光束以最理想的90°角抵达方针区域。在机床要求方面，激光外表加工机床能够五轴联动，因此，激光束能抵达极杂乱外表的方针区域。激光加工的定位精度和重复精度极高。重复精度尤其重要，激光束在每一次加工行程中只切除了几微米的资料。依据不同的结构深度，完结一处的加工或许需求50次或更屡次行程。

汽车工业的趋势正在采用新的技能纹路代替皮革纹路，如汽车内饰、方向盘衬套、引擎盖、滑动轴承、连杆、活塞销和轮胎模具中。同样，PET聚酯瓶制造商也提出了诸如在瓶上制造3D徽标这样更杂乱的需求。就这两种范畴的应用而言，激光纹理加工比传统蚀刻技能显然向前迈进了一大步。在信息和通讯技能（ICT）以及电子技能方面，手机壳、电视机外壳、笔记本电脑、扬声器和相机外壳上也逐步在运用激光外表加工技能，还可应用在珠宝和手表，以及像体育器材、化妆品盒、玩具等各种消费品上。